company news about Una visita obligada para la gestión de la producción de impresión: causas y explicaciones detalladas de la aberración cromática offset

Una visita obligada para la gestión de la producción de impresión: causas y explicaciones detalladas de la aberración cromática offset

C. Brillo y suavidad del papel:
El brillo del material impreso depende del brillo y la suavidad del papel. La impresión en color offset es cuando la luz incide sobre la superficie del papel, la luz se refleja en la retina del ojo humano y el color se ve a través de la fotosíntesis recibida por las células sensibles al color.

Si el brillo y la suavidad del papel son altos, el color que observamos es básicamente el color reflejado a través de la capa de tinta, y la saturación de luz del color principal es alta. Si la superficie del papel es áspera y el brillo es bajo, se producirá una reflexión difusa, que reducirá la saturación de la luz del color principal, haciendo que el ojo humano perciba el color del material impreso. Se utilizó la misma cantidad de tinta para medir la densidad con un densitómetro. Papel de alta lisura y brillo con altos valores de densidad. Papel con bajo brillo de lisura y bajo valor de densidad.

02 Influencia del tratamiento de la superficie del papel

Además de la impresión, los productos impresos de empaque tienen muchos procesos de procesamiento posterior a la prensa, una parte considerable de los cuales es el tratamiento de la superficie del papel, incluida la laminación (película brillante, subpelícula), glaseado, calandrado, engrasado, impresión, etc. Después de aplicar estos tratamientos superficiales al material impreso, habrá diversos grados de cambio de tono. Algunos de estos cambios son cambios físicos y otros son cambios químicos.

El cambio físico se refleja principalmente en el aumento de la reflexión especular en la superficie del producto, lo que tiene un cierto impacto en la densidad del color. Por ejemplo, película ligera compuesta, barniz UV, calandrado, etc., la densidad del color aumentará. Se reduce la densidad del color del producto impreso después de la subpelícula compleja y el aceite mate. Los cambios químicos se deben principalmente a la laminación de pegamento, barniz, aceite UV, etc. Estos materiales contienen una variedad de solventes, que provocarán una reacción química en el color de la capa de tinta de impresión para provocar cambios de color.

Por lo tanto, como producto impreso para impresión offset de empaque, si hay un proceso de procesamiento posterior a la impresión durante la impresión, se deben tener en cuenta los cambios físicos y químicos del procesamiento posterior a la impresión, para determinar el valor de densidad de la capa de tinta. y L*a*b* durante la impresión.

03 Operación del proceso de impresión

A. Influencia del valor de la densidad trasera seca

Inmediatamente después de imprimir el producto de impresión offset, la tinta todavía está húmeda y el valor de densidad medido en este momento es diferente del valor de densidad medido después de que la impresión se haya secado. El valor de la densidad es alto cuando está mojado y el valor de la densidad es bajo cuando está seco, que es el fenómeno del valor de la densidad trasera seca. Esto se debe a que la capa de tinta recién impresa tiene cierta propiedad de nivelación, que se refleja principalmente en el reflejo especular en la superficie, que se ve brillante en color y con buen brillo. Cuando la capa de tinta está seca, hay un reflejo difuso en la superficie y el brillo natural es más opaco que cuando se acaba de imprimir.

En la impresión normal, para garantizar que la diferencia de color de los productos por lotes se reduzca tanto como sea posible, utilizamos el mismo método de prueba de densidad húmeda para controlar. Es decir, la primera vez que el producto impreso está en estado húmedo, el valor de densidad húmeda y el valor L*a*b* se miden inmediatamente después de que el cliente firme y acepte. Cuando imprima el producto más tarde (estado húmedo), controle el color según el valor de densidad y el valor L*a*b* medido por primera vez. Por supuesto, si se utiliza un densitómetro con un dispositivo polarizador, puede eliminar la luz generada por la reflexión especular en la superficie de la capa de tinta. La densidad húmeda medida por él es relativamente cercana a la densidad seca y también puede ayudar a controlar la reducción de la aberración cromática.